長期以來，墻、地、磚及化工工廠普遍采用球磨機(jī)研磨陶瓷原料，它一般采用簡單的工頻控制，易造成物料的過度研磨，所需研磨周期較長，研磨效率較低，單位產(chǎn)品功耗較大，啟動(dòng)電流大，對設(shè)備和電網(wǎng)的沖擊很大，機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)維護(hù)量也大，而且電能的損耗量相當(dāng)驚人，影響球磨機(jī)耗電的幾大因素：①大小球子相搭配；②球子與其他配料的比例；③漿太濃磨不細(xì)（大于29-31%的水分）；④漿太稀磨不細(xì)（大于32%的水分）；⑤原料因素；⑥球磨的轉(zhuǎn)速；⑦球磨工作時(shí)間。
陶瓷球磨機(jī)屬于低速重載設(shè)備，裝載量大，起動(dòng)力矩也很大，因此陶瓷球磨機(jī)通常采用附加啟動(dòng)電機(jī)沖擊啟動(dòng)或軟啟動(dòng)裝置來啟動(dòng)，對電網(wǎng)沖擊大，而且啟動(dòng)完成后運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所需的轉(zhuǎn)矩減小，所以在節(jié)約能源方面有很大的空間。 用變頻器控制球磨機(jī)后保證有足夠的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，滿足球磨機(jī)裝載量大的要求，并且保證在變頻運(yùn)行狀態(tài)下使電機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，保障電動(dòng)機(jī)具有恒功率特性。提高工藝控制質(zhì)量，使球磨機(jī)及電動(dòng)機(jī)的使用壽命延長，減少維護(hù)。能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制，及手動(dòng)/工頻和故障自切換等功能，并能克服球磨機(jī)大慣性引起回升電壓，有效地保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
球磨機(jī)對裝入球磨機(jī)的鋼球直徑有何要求
球磨機(jī)的出力不僅受鋼球裝載量的影響，也與鋼球直徑有關(guān)。要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關(guān)系，一般筒體內(nèi)球徑的尺寸范圍為25——60mm。如果筒體內(nèi)都是大直徑的球，其沖擊力較大，對擊碎大塊煤有利，但由于球與球之間間隙大，相對表面積小，擠壓、碾磨作用減弱，對磨煤機(jī)出力及煤粉細(xì)度均不利。筒體內(nèi)小直徑鋼球太多，沖擊力小，會(huì)使磨煤機(jī)出力下降，同時(shí)，由于鋼球表面積相對增大，會(huì)使鋼球磨損增加，磨煤電耗隨之上升。
磨煤機(jī)在運(yùn)行過程中，由于磨損，鋼球重量及直徑都在不斷減小，因此需定期補(bǔ)入新球，以維持一定的鋼球裝載量。一般補(bǔ)入的為大直徑球，補(bǔ)球量應(yīng)根據(jù)鋼球磨損率（每磨一噸煤鋼球的磨損量）及磨煤量來確定。
磨煤機(jī)運(yùn)行一定時(shí)間后，筒體內(nèi)小直徑鋼球數(shù)量增多。故一般在運(yùn)行約3000小時(shí)后，需停機(jī)清理鋼球，以便清除直徑小于15mm的球及已破碎的球，并同時(shí)補(bǔ)足新球。
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