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干式球磨機的結構和工作原理與普通球磨機相同，但因其攜帶介質是水，故系統組成和運行有2個明顯特點：(1)由再循環箱、再循環泵和旋流器構成兩級分離系統，以調整產品漿液中固體顆粒的細度和濃度；(2)系統所有的箱罐、泵、管道、攪拌器均使用內襯像膠或防腐材料保護，管件連接處采用機械加密封材料密封。
I旋流器
旋流器是石灰石顆粒分離的關鍵設備，其結構同一般的離心式旋風器相同。石灰石漿液由切向進入簡體旋轉，在離心力的作用下，大粒徑的顆粒被甩向筒壁落下并由底流帶出旋流器，小粒徑的顆粒由中心管向上由溢流帶出。旋流器下部的底流噴嘴可拆換，通過使用不同口徑的噴嘴，可以調整底流與溢流的比例。旋流器對入口漿液中固體物的分離效率取決于旋流器的結構(筒徑、入口尺寸、中心管直徑及插入深度等)和運行工況(入口漿液速度、入口固體顆粒度等)。在入口固體顆粒度一定的條件下，提高入口漿液速度即可提高旋流器的分離效率，從而在溢流中得到較細的固體顆粒。
II系統循環倍率．
循環倍率K是指旋流器入口固體質量與溢流中固體質量之比。若不考慮再循環箱的液位，整個系統的循環倍率K應為兩級旋流器循環倍率的乘積。K值越大，說明系統中回到球磨機重新碾磨的固體越多．系統功耗越大，越不經濟。而且，設備材料磨損越快，使設備壽命縮短。所以應在保證系統出力和產品細度的前提下，盡量減小系統的循環倍率。在旋流器的結構和入口速度固定不變的情況下，球磨機出口固體粒徑對K值有著決定性的影響。粒徑大時，經兩級旋流器底流回到球磨機的固體顆粒增多，導致系統循環倍率增加，而球磨機出口固體粒徑又決定于球磨機的破碎、碾磨能力和流經球磨機簡體的水量。
III流經球磨機筒體的水量
流經球磨機筒體的水量是運行中的一個重要參數，其大小反映了對球磨機內固體顆粒的攜帶能力。水量大，水流速度高，被攜帶出球磨機的固體顆粒就多、粗，從而導致系統循環倍率增加；水量小，水流速度低，被攜帶出球磨機的固體顆粒就少、細，這樣有些合格的顆粒仍會留在筒體內，被無益地磨成更細的顆粒，致使球磨機出力降低，單位電耗增加。所以，流經球磨機簡體的水量應與球磨機出力相對應，要控制在一個合適的范圍內。流經球磨機筒體的水由攜帶水和一、二級旋流器的底流共同組成，一、二級旋流器的底流在運行中一般不變，因此調節攜帶水量即可調節流經球磨機筒體的水量。運行中攜帶水量與球磨機出力成一定比例，改變此比例應當慎重。
IV細度調整
保證球磨機出力