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球磨機的小齒輪各種受損故障修復
1、引言
電站鍋爐中的球磨機小齒輪為直齒圓柱形齒輪，采用材質一般有45鋼、45Cr鋼、35SiMn鋼、37SiMn2MoV鋼。表1為某電廠#7爐2臺DTM330/440球磨小齒輪從1992年到1998年間損傷情況統計表。從表1看出，小齒輪實際運行中的主要損傷形式有：齒面磨損、啃齒、斷齒，并且斷齒損傷現象在2臺球磨機上表現的特別突出。為減輕(或減少)小齒輪的損傷，提高小齒輪使用壽命，提高設備利用率，本文將對小齒輪齒面磨損、啃齒、斷齒3種損傷情況做一些探討。
2、齒面磨損
齒面磨損是小齒輪使用壽命縮短的主要因素，1個小齒輪的正常使用壽命在10a(運行5800072000h)以上，安陽電廠球磨機小齒輪的較長使用壽命僅有6a(運行35000-44000h)。為減輕小齒輪齒面磨損，控制齒輪年磨損量在原齒弦厚(以節圓處為準)的2％以下，除應保證小齒輪質量和提高齒輪副的裝配質量外，關鍵是做好運行維護工作。
定質加何種潤滑油是十分重要的。因為油的粘度直接影響齒輪工作質量。傳統上采用的是瀝青油，由于瀝青油粘度過大，極易吸附煤粉、粘附小鋼球，齒面很容易產生較嚴重的磨粒磨損或啃齒。建議改用低粘度(相對于瀝青油)的工業齒輪油。通常采用的是N680硫磷型極壓齒輪油。
手工加油潤滑的時間一般規定為每48h1次，每次加油量要求在10L左右。由于加油間隔時間過長，很容易造成齒輪的干磨擦，引起齒面快速磨損；另外加油量過大，不但造成潤滑油的浪費，而且在將潤滑油倒到輪齒上時會引起油滴飛濺，使齒輪罩到處漏油滲油。因此，安陽電廠于1996年在球磨機上安裝了可以對噴油量、噴油時間、噴油間隔時間進行自動控制的自動噴油潤滑裝置，效果較好。
自動噴油潤滑裝置噴油時間的長短，直接決定噴射在齒面上油的厚薄、油量的多少，它的選擇受潤滑油特性、齒輪轉速、環境狀況等因素的影響。筆者建議實際選取噴油時間時應遵循“少噴油、勤噴油”的原則。噴油時間了的計算公式為了T=ξ60φ(s)/n，其中φ表示大齒輪所轉的圈數，筆者推薦φ值取2(即大齒輪轉2圈時的轉動時間為噴油時間)，n表示大齒輪的轉速，ξ為修正系數，ξ=1~1.5。噴油的間隔時間筆者推薦值為0.5h。
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