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一、循環負荷 
磨礦作業的工作形式根據選別作業對磨礦產品粒度的要求和礦石的可磨程度，可以一段磨礦﹑兩段磨礦，也可以是開路﹑閉路﹑半閉路或局部閉路磨礦等。
    當在閉路條件下進行時，球磨機(推薦設備:干式球磨機)與分級機構成磨礦機組，磨礦產品由分級機進行檢查分級，不合格的粒級將返回到磨機中再磨，此時便形成的磨礦循環與也有了循環負荷，當磨機通過礦漿量穩定后，溢流量便等于原礦量，整個磨礦過程趨于平衡，返砂量比原礦量成為為一個常數，這時，循環負荷達到了平衡。
    循環負荷可以用****數量S來表示，也可以用相對數量C來表示。S表示返砂的****重量，C是返砂量與給入磨礦機的原礦重量Q原或分級溢流中固體重量之比值，叫返砂比或循環負荷率。顯然，返砂比：
C＝Q返 / Q原
 循環負荷率：
C%＝S / Q原*100%
S＝C Q原

    閉路磨礦時磨礦機的總給礦量：
Q給＝Q原＋S
＝Q原＋CQ原
＝Q原（1＋C）
    由于分級機粗砂不斷地返回給磨礦機，球磨機的排料又不斷地送人分級機，按理論上講，分級溢流中排出的物料的粒度都應該是小于指定級別的，比指定級別粗的粒子都應該返回干式球磨機再磨，所以有不少粗粒多次通過磨礦機，形成了循環負荷量比原給礦量大幾倍的情況，因此，循環負荷率很少低于200%，有時會達到1000%，一般300%～400%為正常。
    循環負荷率過高是不行的。雖然有足夠高的循環負荷率可以提高磨礦機的生產率，但因為分級效率始終達不到返100%，砂中含有部分合格粒子。隨著返砂量的提高，這部分返回給球磨機再磨的合格粒子的決定數量增多，這樣就加劇了過粉碎(設備:中藥粉碎機)。再說，循環負荷率太高，不僅會損壞分級機，而且將引起磨礦機脹，所以，循環負荷有一個限度。如果干式球磨機的較大通過能力為（vq）max，那么球磨機總給礦量不能超過這個數值。
    根據循環負荷率：
C%＝S / Q原
而S＝Vq－Q原
于是，球磨機循環負荷率的較大值：
Cmax<[（vq）max－Q原] / Q原*100%
    二、循環負荷的控制
    在閉路循環磨礦中，如果能量（主要指電耗）消耗相同，磨礦機的生產率與循環負荷的關系如下：
在一定范圍內，生產率隨循環負荷率的提高而提高；在其他條件相同時，如果分級溢流產物的粒度不變，而磨礦機生產率增大，那么循環負荷率提高； 
    球磨機生產率不變，而分級機溢流粒度變細，循環負荷率也提高。因此，在閉路磨礦循環中，保持穩定而足夠的返砂量，對提高磨礦機的生產率是有益處的。適當而穩定的返砂量，要通過控制下面各環節來獲得。
    1、要保持穩定而均衡的原給礦量。所謂穩定的返砂量，是指在磨礦過程中，返砂量或返砂比不隨時間變化。返砂量：
S＝CQ原
    要保持S和C不變，只有保持Q原穩定不變才能辦到，所以要保持S和C不變，只有保持Q原穩定不變才能辦到，所以要保持原給礦的均衡穩定。

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