1、控制入磨物料水分
在水泥球磨機(jī)的干法生產(chǎn)過程中，入磨物料的水分大小對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量和操作有很大影響，物料水分過大，使喂料時(shí)間有所延長(zhǎng)，從而影響喂料的均勻性，不利于磨機(jī)的正常操作；磨內(nèi)的高溫使水分受熱蒸發(fā)，與細(xì)粉一起黏附在研磨體和襯板上，形成一個(gè)緩沖墊層，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)結(jié)成相當(dāng)結(jié)實(shí)的磨內(nèi)物料圈，阻礙物料流通，降低研磨效率，往往導(dǎo)致水泥球磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷巨增，出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象。根據(jù)相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)資料，入磨物料綜合水分控制在1.5%左右比較科學(xué)，若綜合水分增加1%，磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低8-10%，當(dāng)水分大于5%時(shí)，磨機(jī)生產(chǎn)就無法正常進(jìn)行，因此，應(yīng)在水泥球磨機(jī)前布置烘干設(shè)備，從嚴(yán)控制入磨物料的綜合水分，以達(dá)節(jié)能、高產(chǎn)的目的。
2．加強(qiáng)球磨機(jī)通風(fēng)
球磨機(jī)通風(fēng)良好，磨內(nèi)的合格細(xì)粉能及時(shí)被氣流帶走，減少磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，減少細(xì)粉形成物料墊層而造成的緩沖作用，增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的沖擊力及研磨能力，從而改善粉磨條件，提高粉磨效率，同時(shí)還可以及時(shí)排出磨內(nèi)的水蒸氣，防止造成潮濕細(xì)粉粘球和堵塞蓖縫現(xiàn)象，降低磨內(nèi)溫度，改善生產(chǎn)環(huán)境，從而提高球磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低電耗。除在4.2談過的通過隔倉篦板改造外，還要注意兩個(gè)方面的問題。
2.1、防止系統(tǒng)漏風(fēng)，要做好磨尾的密封工作并采用密封卸料裝置，做好出磨提升的密封。
2.2、盡量減小通風(fēng)管道的阻力。磨尾至收塵器及收塵器至排風(fēng)機(jī)之間的通風(fēng)管道布置盡可能要短一些，管道與水平面的夾角要大，水平部分要短，彎角要少，避免管道積灰造成堵塞，以保持良好的通風(fēng)條件。
下面就瑞光公司￠2.2m*6.5m水泥球磨機(jī)作以案例:
磨機(jī)規(guī)格：￠2.2m*6.5m水泥球磨機(jī)，2008年7月份將原渦流式選粉機(jī)改為o-sepa-500選粉機(jī)，由于公司回轉(zhuǎn)窯技改,一直未正常生產(chǎn)。2009年2月份車間大修時(shí)對(duì)級(jí)配又做以調(diào)整，其改造前技術(shù)參數(shù)如下：
臺(tái)時(shí)產(chǎn)量：11.5t/h，水泥等級(jí)：32.5級(jí)，R0.08≤3%，比表面積：300m2/kg；研磨體裝載量：31t(其中一倉15t，二倉16t)；
級(jí)配：一倉￠60mm、￠70mm、￠80mm、￠90mm、￠100mm的鋼球；二倉￠30mm*25mm、￠20mm*25mm的鑄鋼段；
各倉長(zhǎng)度：一倉2.75m，二倉3.4m； 襯板形式：一倉為大階梯襯板，二倉為小波紋襯板，單層隔倉板。
改造后的技術(shù)參數(shù)：
臺(tái)時(shí)產(chǎn)量：13t/h，水泥等級(jí)：32.5級(jí)，R0.08≤3%，比表面積：320m2/kg；研磨體裝載量：33.5t(其中一倉16t，二倉17.5t)；
級(jí)配：一倉、￠60mm、￠70mm、￠80mm、￠90mm、￠100mm的鋼球；二倉￠30*25、￠25*25、￠20*20的鑄鋼段、￠50mm 鋼球。
各倉長(zhǎng)度和襯板形式均未做變化。相應(yīng)對(duì)球磨機(jī)系統(tǒng)的密封進(jìn)行了細(xì)致地完善。
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