如何降低球軸承噪聲呢？應(yīng)從以下兩方面著手努力:
（一）制造工藝。工藝流程精化，主要指工藝流程盡可能短，工序加工合并，生產(chǎn)無中間庫存，有效降低影響低噪聲球軸承性能工藝因素；生產(chǎn)潔凈化，這是一個(gè)系統(tǒng)的技術(shù)，包括磨削液、超精液、清洗液、空氣、高壓空氣、生產(chǎn)環(huán)境等技術(shù)工藝；自動(dòng)化，從車加工到裝配全過程自動(dòng)化，少人或無人化；規(guī)模化，此類軸承特別是靜音球軸承，必須形成大規(guī)模化，才能具備全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
（二）裝備。高速磨削、電主軸精度、剛度、壽命以及各種完善的檢測(cè)保護(hù)性能對(duì)磨削加工精度與效率起主要作用；磨床技術(shù)，國外內(nèi)圓磨床一般都具備高速磨削，交流伺服控制，進(jìn)給分辨率0.25μ，全自動(dòng)簡(jiǎn)易操作，自診斷功能等；超精技術(shù)，主要以日本大阪精機(jī)為代表的無心支承兩工位超精和以德國梯倫豪斯為代表的液壓定心四工位超精兩種方式；在線檢測(cè)技術(shù)，二十世紀(jì)八十年代以來，日本軸承工業(yè)以主動(dòng)測(cè)量機(jī)外反饋控制的自動(dòng)磨超短線應(yīng)用較為普遍。我國以此方式構(gòu)成的磨超自動(dòng)線應(yīng)用也比較成熟，目前國內(nèi)已有100條左右。隨著工業(yè)先進(jìn)國家主機(jī)技術(shù)不斷提高，聯(lián)線越來越簡(jiǎn)單，逐步減少或不用主動(dòng)測(cè)量和機(jī)外檢測(cè)；無心外圓磨床，圓外（KOYO、MIKROSA等）普遍采用滾動(dòng)軸承砂輪主軸單元，具有高剛度、高精度、長壽命、裝卸方便、使用可靠等一系列優(yōu)點(diǎn)；床身具有阻尼衰減減特性；進(jìn)給采用高精度微動(dòng)交流伺服系統(tǒng)，穩(wěn)定的傳動(dòng)交流變頻導(dǎo)輪調(diào)整系統(tǒng)，可具備在線隨機(jī)智能化測(cè)量，可實(shí)現(xiàn)CBN砂輪磨削等，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)聯(lián)線，圓度可達(dá)0.3μm，尺寸分散可達(dá)3μm。
平面磨床，國外雙端（如KOYO、Landis Gardner）面磨床主軸都普遍采用高精度、高剛度滾動(dòng)軸承主軸單元砂輪軸系統(tǒng)，油霧潤滑。以Gardner技術(shù)為例，該公司研究生產(chǎn)系統(tǒng)裝備已有九十多年歷史，可磨削軸承、陶瓷、玻璃、橡膠、塑料等材料。主要技術(shù)有自動(dòng)砂輪修整和補(bǔ)償，砂輪磨頭進(jìn)給以伺服電機(jī)絲杠同軸結(jié)構(gòu)，砂輪向內(nèi)外快速同步進(jìn)給，進(jìn)給精度可達(dá)到0.25μm，機(jī)身放置在兩個(gè)水平墊塊和平衡器上，平衡器具有自平衡支承桿，可自動(dòng)調(diào)整與兩個(gè)水平墊塊成一水平面，使機(jī)床得到一個(gè)穩(wěn)固的支承效果，平衡器重點(diǎn)是在維持砂輪軸同心度，增加修整砂輪間隔時(shí)間，工件進(jìn)給有旋轉(zhuǎn)式、往復(fù)式、貫穿式和特殊四種形式，可使用超級(jí)磨料砂輪，金剛石砂輪和CBN磨削，磨削精度高、穩(wěn)定性好，極長的砂輪使用壽命和方便的操作調(diào)整，可以根據(jù)加工要求專門配制磨料、結(jié)合劑、結(jié)構(gòu)（圓環(huán)、鈕狀或環(huán)節(jié)狀），從而達(dá)到較佳磨削效果，平行差及平面度達(dá)1μm。
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