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   該溢流型球磨機在運行中，多次發生出料端蓋法蘭連接螺栓斷裂現象，嚴重制約生產的順利進行，現就2002年初投產使用的6 球磨機運行情況及事故狀況進行分析，以期找出球磨機端蓋法蘭連接螺栓的斷裂原因及其解決辦法。
    球磨機由筒體、進、出料裝置、進、出料端蓋、襯板、鋼球、中空軸、大齒圈、承重瓦(主軸承)和動力傳動裝置組成(見圖1)。主軸承采用靜壓潤滑方式，簡體與進、出料端蓋分別采用螺栓連接，傳動方式為邊緣式傳動，傳動大齒圈固定在出料端。在球磨機連續運轉過程中，由于受沖擊載荷影響，端蓋法蘭連接螺栓會出現不同程度的松動；另外，生產中對斷裂螺栓進行更換，因各螺栓緊固程度不一致，使得簡體與端蓋法蘭之間出現間隙。由于物料進入法蘭間隙，造成進出料端法蘭結合面之間間隙逐步大且不均勻；同時，引起進出料端空心軸中心線與筒體中心線發生偏移，因此球磨機在運行中對進出料端法蘭連接螺栓產生周期性的拉壓力。而6 球磨機已投運7年，螺栓內部逐步出現疲勞裂紋，積累到一定程度后，連接螺栓會在較薄弱部位發生斷裂。由于個螺栓斷裂，使得相鄰連接螺栓的負荷相應加大，螺栓斷裂的連鎖反應則不可避免。故當發生單個螺栓斷裂時，如不及時停機，將會造成多個螺栓斷裂。相對于進料端而言，由于傳動大齒圈安裝在出料端，故出料端法蘭連接螺栓的負荷大于進料端，因此出料端法蘭連接螺栓發生斷裂的幾率大于進料端。
    球磨機運轉過程中，端蓋法蘭連接螺栓承受力，當連接螺栓受力大于極限值后，斷裂較有可能出現在螺栓的較薄弱處，即螺栓六角頭根部和螺紋根部，此兩處為應力集中處，現場實踐也印證了這一點。
   球磨機開機為當日零時，氣溫較低(約0 )。開機后加入洗液的溫度高達約90℃ ，筒體和端蓋直接與洗液接觸，溫升較快，熱膨脹量大；而法蘭外部不與洗液直接接觸，溫升較慢，熱膨脹量小，使得端蓋法蘭連接螺栓承受一個額外的拉力，增加了螺栓斷裂的幾率。故因溫度變化導致熱脹冷縮不勻所產生的應力較常溫下增大，是導致連接螺栓斷裂的原因之一。