為了得到較細(xì)的磨礦產(chǎn)物以及需要進(jìn)行階段選別時(shí)，經(jīng)常采用兩段磨礦流程。進(jìn)行階段選別時(shí)，，****磨礦階段的產(chǎn)物進(jìn)入****階段選別，選得精礦，其尾部或中礦（有時(shí)可能是混合精礦或粗精礦）經(jīng)過(guò)****段磨礦后，再進(jìn)入****段選別。
根據(jù)****段磨礦機(jī)與分級(jí)機(jī)的連接方式不同，兩種磨礦流程可分為三種類型：****段開(kāi)路；****段完全閉路；****段局部閉路。這三種類型的優(yōu)缺點(diǎn)如下：
****段開(kāi)路的兩段磨礦流程的主要優(yōu)點(diǎn)是：沒(méi)有溢流的再分級(jí)，每個(gè)礦粒只通過(guò)分級(jí)機(jī)溢流堰一次，需要的分級(jí)面較小；負(fù)荷是經(jīng)過(guò)****段磨礦的排礦直接傳給****段，沒(méi)有磨礦段之間的分配問(wèn)題，調(diào)節(jié)比較簡(jiǎn)單，能在兩段磨礦時(shí)得到粒級(jí)較細(xì)的磨礦較終產(chǎn)物。****段開(kāi)路工作的磨礦機(jī)以選擇棒磨機(jī)較為有利，在大型選礦廠總采用這種流程，可使破碎流程在開(kāi)路情況下有效地進(jìn)行。但這類流程的缺點(diǎn)就是：為了使開(kāi)路的磨礦機(jī)能有效地工作，必須使****段磨礦機(jī)的容積大大超過(guò)****段磨礦機(jī)的容積。由于開(kāi)路工作磨礦機(jī)的排礦粒度較粗，且濃度大，必須用較陡的自流運(yùn)輸溜槽，或?qū)ｉT(mén)的機(jī)械運(yùn)輸裝置，才能將****段磨礦機(jī)的排礦傳遞給****段磨礦，配置較復(fù)雜，管理也不方便。因此，這種流程只有在大型廠中才有條件采用。
****段完全閉路的兩段磨礦流程是常用的兩段磨礦流程，這種流程常用于處理硬度較大，嵌布顆粒較細(xì)的砂石，以及在要求磨礦細(xì)度達(dá)0.15毫米以下大型和中型選礦廠。采用這種流程時(shí)，磨礦細(xì)度能達(dá)到-200目占80-85%。合理地分配****段和****段磨礦機(jī)的負(fù)荷，是使磨礦機(jī)達(dá)到高產(chǎn)的重要條件。兩磨礦段間的合理分配，可由適當(dāng)控制****段分級(jí)機(jī)的溢流粒度來(lái)達(dá)到，實(shí)際上溢流粒度的改變系借溢流濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)。這種流程的優(yōu)點(diǎn)是：可能達(dá)到的磨礦細(xì)度比其他流程均高，可以實(shí)現(xiàn)細(xì)磨；設(shè)備的配置比****段開(kāi)路時(shí)簡(jiǎn)單，因?yàn)?***段閉路時(shí)的負(fù)荷是通過(guò)分級(jí)的溢流傳遞給****段的，可用較小坡度的溜槽來(lái)輸送溢流，因此兩段的磨礦機(jī)可以安裝在同一水平上。其缺點(diǎn)就是：兩段之間的負(fù)荷調(diào)節(jié)困難；不能得到大于0.2毫米的較終產(chǎn)物，因?yàn)橐?***段分級(jí)機(jī)中得到粗粒溢流，會(huì)使該分級(jí)機(jī)不能有效地工作；由于全部礦石須兩次通過(guò)溢流堰，所需的總分級(jí)面大，設(shè)備投資高。
****段局部閉路的兩段磨礦流程的優(yōu)點(diǎn)是：沒(méi)有各磨礦段的負(fù)荷分配問(wèn)題，調(diào)整比較簡(jiǎn)單；各段均可得到任何數(shù)量的循環(huán)負(fù)荷；可得到比兩段閉路磨礦流程產(chǎn)物的較終產(chǎn)物，可以避免貴重金屬聚集于磨礦循環(huán)中。缺點(diǎn)是：返砂從****段運(yùn)輸?shù)?***段，需要用坡度大的溜槽或采用運(yùn)輸機(jī)械；****段磨礦的檢查分級(jí)，在處理產(chǎn)生少量的次生礦泥的礦石時(shí)，會(huì)引起分級(jí)機(jī)工作的困難。
由于多段磨礦流程配置復(fù)雜，調(diào)整困難。只有充分了解這些磨礦流程的原理，才能更好的利用。
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