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    當球磨機粉磨系統增加預粉碎工藝后，必須及時調節粉磨工藝參數。

    A：隔倉板位置：入磨物料粒度減小后，粉磨所需要的破碎能力與空間相應減小，因此根據磨內篩析曲線，適當向磨頭方向移動隔倉板位置，有利于保持粉磨速度的均衡和倉位的匹配。

    B：圈流磨出磨物料細度：入磨物料經過預粉碎后，不僅粒度減小，而且易磨性也不同程度地得到了改善，導致出磨物料中的細粉更細且含量更多。為此，應將出磨物料細度指標（篩余），由原來的R0.08=40±3%調整到R0.08=30±3%。

    C：系統循環負荷率：增加預粉碎工藝的圈流粉磨系統，應選擇高效選粉機來完成產品分級任務，盡量減少粗粉回料量，增加成品細粉量。系統循環負荷率應控制在100%以下，以較高的選粉效率實現球磨機的優質節能高產。

    D：鋼球級配：在維持裝載量不變的情況下，要降低各倉的平均球徑。Ⅰ倉以60±5mm為宜。如果入磨物料粒度均齊，則應將大規格的鋼球揀出；如果入磨物料粒度不均齊，則也應減少大球，增補相同裝載量的小球。

    球磨機內部結構的改進分為球磨機的機型、直徑、長度、轉速、內部結構和研磨體選擇都應根據物料特性來確定，較好事先通過模擬試驗找出較佳參數。對現有設備，由于機型、規格已經確定，可供優化選擇的除改變物料品種、粒度、水分外，主要是內部結構和研磨體等的優化，控制合適的物料流速。