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    粉碎和粉磨在粉碎和粉磨中，電耗、鋼耗及原材料的消耗極其巨大。因此，改善粉碎過程的方法，改進設備的工藝性能研制新型高效設備，節能降耗，是廣大研究工作者的共同目標。懸臂式球磨機是作者以此為目標，在其原有的****“內篩分雙轉子破碎機”(****號ZL200420017744.6)基礎上進一步的改進和提高而設計的一種高效節能的新產品。
    懸臂式球磨機的工作原理
    懸臂式球磨機由兩軸分別連接兩個轉子，下主軸聯接外轉子，上主軸聯接內轉子。內轉子的主軸由大立柱用懸臂支撐，外轉子由下部大底座中的大立軸直接支撐。兩個轉子由電動機分別帶動作方向相反的、轉速不同的轉動。當塊狀物料通過進料口下落，經預篩分后進入內轉子區，物料即在該區受到沖擊并獲得高速而被拋向外轉子內壁，此時物料受到與高速旋轉方向相反的外轉子反擊板的強烈沖擊，使物料被急劇破碎。同時，在內外轉子間隙處物料被剪切或被反彈，與后續高速石料相遇，而發生高速碰撞破碎。在破碎腔內，塊料受到多次強烈沖擊、剪切、互相碰撞、擠碾等作用而被粉磨成粉料。通過內置旋轉篩對粗細粉進行分離，細粉排出，粗粉經翻轉后再次進入拋撒過程。
    由于外轉子以一定速度旋轉，因而會有一部分物料附積在外轉子內壁上，形成“料墊”，這樣可以大量地減少外轉子的磨損。
    結構特點
    物料的粉碎是在內外轉子相向高速運轉中不斷高速噴射，來回沖擊、相互碰撞而達到粉碎的目的。是沖擊、剪切等力的聯合作用，能量利用率高。
    內外轉子分別組裝在上立軸和下立軸上。上立軸利用懸臂通過大立柱支撐;下立軸由大底座支撐。安裝簡便易行。
    下部筒體安裝底座上，整機結構緊湊。
    主要性能
    進料粒徑大：本懸臂式球磨機的進料粒徑的大小控制，主要由內轉子上部的撒料立板的高度來確定。而撒料立板的高度又由該設備的標定產量及上部電機的傳動功率來確定。因本懸臂式球磨機采用立式布置，物料受地球引力作用進出速度快。破碎腔內因內轉子旋轉速度極快，物料被高速拋灑，瞬時完成反復沖擊，篩分排出。故撒料立板必須要有一定的高度來滿足產量的要求。撒料立板的高度一般選擇為110～130mm之間。所以，進料粒徑也就控制在110mm以下。比通常的細破的進料粒徑控制在60mm以下要大得多。
    破碎機破碎比大：本懸臂式球磨機的出料粒徑小。經破碎后的出料粒徑小于1mm。其破碎比可超過100。而一般的細破機的出料粒徑在15～40mm之間。
    破碎塊形狀好：在顯微鏡下，被破碎后的細粉顆粒形狀多為不規則多邊形和短拄狀，且裂隙多，極利于后續球磨機研磨
    預篩分功能：本懸臂式球磨機的進料斗是由間距為2m的平行耐磨鋼板經激光切割而成的半弧性篩板，當物料經篩板進入破碎腔時，物料可預先篩分，細粉作為成品直接進入球磨機粉磨，粗料進入破碎腔。為懸臂式球磨機做功減輕了負擔，增大了設備產量，減少了不必要的能量損耗。
    物料綜合破碎效果十分顯著：本懸臂式球磨機內腔采用兩相向高速運動的轉子，把進入腔內的物料以極高的速度拋撒和迎面反擊，使物料在強烈的碰撞、沖擊、剪切等過程中成為細粉。其中，由于內轉子將物料高速向外轉子拋撒，外轉子高速反向運轉，使物料受到近于90°角度的力反擊，剪切力特別巨大，各種機械力綜合作用，物料被細化的效果十分顯著。
    采用了粗粉翻轉機構：本懸臂式球磨機機采用內置旋轉篩對粗細粉進行自動分離，經分離后的細粉通過下料口排出。并采用粗粉翻轉機構，使自動分離后的粗粉再次進入拋撒過程粗粉經過多次反復拋撒沖擊，成為合格細粉通過下料口排出。