球磨機是建材、冶金、礦山、電力、化工等行業的細粉磨作業的一個重要設備，建國初期，引進了國外兒家的技術，經過國內專家及工程人員的消化吸收，并逐步改進后，應用在各行業中，至20世紀90年代，球磨機技術經過了多次的革新改進，但是其主要結構和性能沒有多大變化，90年代初，隨著國際的發展和國內部分工程技術人員的積極努力下，老式磨機向著專業化，合理化，高細型，高產型，節能型等綜合技術相結合方面發展。將這些先進技術都溶為一體之后的磨機，我們可以稱他為現代磨機。本人在多年設計研究的基礎上，就現代磨機的幾個技術特征，談談一些觀點和看法，供參考。
1.老式磨機的功率配置
磨機的功率配置是按預計達到臺時產量，選擇磨機的筒體直徑后，計算出所需的研磨體裝載量，根據充填率來確定出筒體的長度，通過計算得出所需功率，實用功率與電動機的功率的大小等級是不相匹配，因此，根據實用功率，選擇略大些的電機，再按照電機功率反算出研磨體裝載量和筒體長度，如老式磨機有一部份規格的磨機筒體長度不是整數，原因就在這里，磨機是重載帶負荷起動設備，起動階段時的耗用功率是正常生產所用功率的5倍左右，因此老式磨機普遍存在著配置功率比正常工作所需功率較大的現象。這造成了電動機不能接近滿負荷工作，電機工作效率差，功率因數低的現象，造成供屯和用戶雙重損失。
2.采用動靜****承能夠解決起動電耗的降低。
國外工程技術人員發現，起動電流過大的原因中，包括是磨機回轉主軸承滑動軸承，在起動運轉時，產生的阻力矩較大，占起動電流的40%，為此設計中采用了動靜****承，減小了起動電流40%豐H正常的工作電流，但是又一個問題出來了，因為這種軸是靠高壓泊將中空軸浮起的原理，油壓需要近百公斤的油壓和一定的泊量才能實現，而這種常期高壓運行的液壓件，及管路很難使用較長時間，后來改成了高壓起動，低壓運行的方案。大直徑磨機目前仍在使用這種技術。這種技術有它的缺點，(1)中空軸及主軸承的加工精度要求高、難度大。(2)不能去掉巴氏合金軸承。(3)磨機經過長期使用，或經幾次拆裝之后，精度就保證不了。(4)需要較大的液壓站來支持運行。(5)增加了一套可靠的供油裝置并消起一定的電能。(6)使用操作，維護，換件特別頻繁。
3.采用滾動軸承后實現了起動電耗和正常工作電耗的同步降低
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