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    國內大型有色礦場對于耐磨材料的需求十分旺盛，大型礦場球磨機在破碎礦石過程中，內部的襯板因受到大量礦石和磨球的沖擊，容易發生磨損，嚴重時需要停機更換，影響生產效率，如何提高其耐磨性是確保破碎礦石效果和改善生產效率的關鍵。在江銅集團所屬的德興銅礦，作為主要襯板材料的ZGMn13因其加工硬化特征，只有在高能量沖擊下方顯示出良好的抗磨性，在沖擊功不大的情況下，難以發揮其性能特點。從技術發展和儲備的觀點出發，開展新型耐磨鑄鋼ZG70Cr3NiMo替代ZGMn13的研究工作。本文從耐磨性的角度，對比了它們的組織性能特點，為ZG70Cr3NiMo耐磨鑄鋼的生產推廣和應用奠定基礎。
    試驗方法
    使用MLD-10型動載磨粒磨損試驗機，采用的沖擊功范圍為0～5J，沖擊時間為3h，磨粒模擬介質為石英砂(粒度3～5mm，每0．5h換一次)。使用精度為0.1mg的電子天平測試試樣的磨損量。幾種耐磨試樣的形狀和尺寸。ZGMnl3試樣采用常規的水韌處理；ZGTOCr3NiMo試樣采用經過優化試驗獲得的熱處理工藝，即將工件加熱到700℃保溫2h，再升溫至950℃保溫1．5h，空冷至室溫后再加熱至不同回火溫度保溫2h，空冷回火。
    對不同回火溫度處理得到的試樣進行了硬度和沖擊韌度的測試。
    在相同的淬火工藝下，沖擊韌度呈現一定的波動，但回火溫度升高硬度呈穩定的下降趨勢。這是因為隨著回火溫度升高，原子活動能力增強，鋼中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現原子的重新排列組合，從而使不穩定的非平衡組織逐步轉變為穩定的平衡組織。
    ZG70Cr3NiMo的綜合耐磨性能明顯優于ZGMn在球磨機襯板的使用上可望成為更優的替代材料。著回火處理溫度的提高，ZG70Cr3NiMo材質的硬下降，磨損量呈逐漸增加的趨勢。通過掃描電鏡的觀觀察可見，試樣磨損表面所存在的犁溝和擠出棱況也說明了這一趨勢，為熱處理工藝的優化以及在球磨機使用磨損情況的間接掌握提供了可靠的依據之一。